超聲波金屬非標機工作臺為了使裝卸工件與加工工時(shí)重合設計中提出了兩種工作臺方案；
1） 雙工位工作臺,
2） 扇形回轉工作臺。 -
由于扇形回轉工作臺制造較麻煩,這里采用了雙工位工作臺。
（1）立式超聲帶磨裝置由于術(shù)磨頭不轉動(dòng)，只做往笈運動(dòng)，故立式超聲暗麝裝置的 設計可以簡(jiǎn)化。超聲波金屬焊接機換能器不轉動(dòng)，使得超聲波金屬焊接機換能器自身冷卻和加壓方式變得容易，因而各種 換能器均可使用。例如：鐐片磁致伸縮筷能器采用循壞水冷卻，加壓機構可從水套外面穿 過(guò)。盡管如此.立式超聲術(shù)磨裝置仍很簡(jiǎn)單。
由于超聲波非標機換能器不轉動(dòng)，還可省去碳刷、集流師、軸承等許多零部件。
（2）玲磨頭往復運動(dòng)機構 四個(gè)玷磨頭由大油£1同時(shí)驅動(dòng)作往復運動(dòng)，這種結 構比較簡(jiǎn)單，成本較低。但是，由于每個(gè)筋套的所磨余量一般都不相等，它們是在0. %? 0- 12mm范圍內變化的，所以四個(gè)輪套所需所磨時(shí)間不可能完全相同，這樣可能會(huì )出現下 述情況；一個(gè)缸套已加工完畢，達到圖紙要求，而另外二個(gè)缸套尚未達到要求，或當最桁個(gè)缸套達到要求,而本已加工完畢達到要求的由于繼續受到布麝而成為不合格產(chǎn)品，或者還會(huì )出現其他不利的情況。因此，設計中采用了四個(gè)玷磨頭分別由四個(gè)油鈕單獨驅動(dòng)做往復運動(dòng)的方案。只要某 個(gè)但套的所磨加工達到要求，與這個(gè)缸親相對應的掰磨頭立即使油石收縮，并停止往復運 動(dòng),快速退回原位，不再珂磨。
（3）超聲波非標機工件回轉運動(dòng)驅動(dòng)機構 四個(gè)薄壁亂套由一個(gè)液壓馬達驅動(dòng)，通過(guò)調速閥可以 很方便地實(shí)現無(wú)級調速。
（4）形磨夾具與布磨頭的配用及對中要求 由表8?7可以査岀，折磨夾具應固定（不 浮動(dòng)）磨頭釆用浮動(dòng)連接,對中誤羨小于0.08mm時(shí),可取得較好的效果。
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