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鎳片與鋼帶超聲波多道滾焊機設備

超聲波滾焊機(PACK長(cháng)極耳,鋁帶鎳帶焊接)是利用高頻振動(dòng)波傳遞到兩個(gè)需焊接的金屬表面,在加壓的情況下,使兩個(gè)金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合,其優(yōu)點(diǎn)在于快速、節能、熔合強度高、導電性好、無(wú)火花、接近冷態(tài)加工;缺點(diǎn)是所焊接金屬件不能太厚(一般小于或等于5mm)、焊點(diǎn)位不能太大、需要加壓。

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產(chǎn)品詳情

      超聲波滾焊機(PACK長(cháng)極耳,鋁帶鎳帶焊接)是利用高頻振動(dòng)波傳遞到兩個(gè)需焊接的金屬表面,在加壓的情況下,使兩個(gè)金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合,其優(yōu)點(diǎn)在于快速、節能、熔合強度高、導電性好、無(wú)火花、接近冷態(tài)加工;缺點(diǎn)是所焊接金屬件不能太厚(一般小于或等于5mm)、焊點(diǎn)位不能太大、需要加壓。

 超聲波滾焊機焊接的優(yōu)點(diǎn): 

  1)、焊接材料不熔融,不脆弱金屬特性。 

  2)、焊接后導電性好,電阻系數極低或近乎零。 

  3)、對焊接金屬表面要求低,氧化或電鍍均可焊接。 

  4)、焊接時(shí)間短,不需任何助焊劑、氣體、焊料。 

  5)、焊接無(wú)火花,環(huán)保安全。 

超聲波滾焊機焊接設備特點(diǎn):

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    1). 高可靠性:

        超聲波焊接可以通過(guò)熔接時(shí)間、固化時(shí)間、延遲時(shí)間,保證優(yōu)秀的過(guò)程控制。

    2). 成本節約:

        避免了消耗品如焊料、焊劑、折彎和材料,使超聲波焊接成為有最佳經(jīng)濟效益的過(guò)程。

    3). 能耗低:超聲焊接所需能量不到火焰焊或釬焊的1/3

    4). 工具壽命:

        超聲工具是用高質(zhì)量工具鋼精加工得到,具有優(yōu)異的抗磨損性能,易安裝、焊接精度高。

    5). 高效率:

        焊接時(shí)間可根據實(shí)際要求調節,典型的焊接速度不超過(guò)0.5秒。

    6). 自動(dòng)化潛力:

        尺寸小,保養工作量少,適應性強,使超聲波設備成為自動(dòng)化裝配線(xiàn)的首選。

    7). 低工作溫度:

        由于超聲焊接不產(chǎn)生大量的熱,所以它不會(huì )使金屬工件退火、不會(huì )使附屬物熔化,也不需要冷卻水。

    8). 有效補償:

        由于放置位置或參數設置誤差,可在焊接不充分處繼續作用,增強或修補不完善的部分



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