超聲波線(xiàn)束成型機可實(shí)現高質(zhì)量線(xiàn)束焊接,達到完美線(xiàn)束焊接與成型。該系統重量輕,結構緊湊且符合人體工學(xué)設計特點(diǎn),系統固定、安裝和操作非常簡(jiǎn)便。該系統可以完美完成0.7 到18mm2線(xiàn)束焊接與成型。了解更多線(xiàn)束設備可以觀(guān)看(線(xiàn)束視頻案例)。
超聲波線(xiàn)束成型機
設備參數
發(fā)生器:長(cháng):450mm 寬 :200mm 高:200mm
機 臺: 長(cháng) :520mm 寬: 130mm 高: 140mm
整機重量: 40 kg
系統額定功率:2000w
功率調節范圍:0W-2000W,建議50W-2000W
功率計算:P=U*I(W)
功率精度:正負3%
系統額定工作壓力:0.2-0.7MPa
生產(chǎn)節拍:800ms+焊接時(shí)間
電源電壓:AC輸入電壓:220V ±10%,50/60Hz
軟件保護:軟件保護電流保護12.5A,電壓450V。
硬件保護:電流保護25A。
焊接范圍:0.5平方-20平方,建議0.5平方-18平方。平方越大焊頭磨損越快。
發(fā)生器:長(cháng):450mm 寬 :200mm 高:200mm
機 臺: 長(cháng) :520mm 寬: 130mm 高: 140mm
整機重量: 40 kg
系統額定功率:2000w
功率調節范圍:0W-2000W,建議50W-2000W
功率計算:P=U*I(W)
功率精度:正負3%
系統額定工作壓力:0.2-0.7MPa
生產(chǎn)節拍:800ms+焊接時(shí)間
電源電壓:AC輸入電壓:220V ±10%,50/60Hz
軟件保護:軟件保護電流保護12.5A,電壓450V。
硬件保護:電流保護25A。
焊接范圍:0.5平方-20平方,建議0.5平方-18平方。平方越大焊頭磨損越快。
超聲波線(xiàn)束焊接機焊接樣品:
超聲波線(xiàn)束成型機的特點(diǎn):
1、采用PLL鎖相頻率自動(dòng)跟蹤技術(shù),無(wú)需調頻;
2、原裝的進(jìn)口壓電陶瓷換能器,輸出功率大;
3、自主知識產(chǎn)權焊頭,世界名牌,降低使用成本;
4、數字式顯示,調節金屬線(xiàn)束焊接更加容易;
5、線(xiàn)束焊接機使用人機界面控制,多種參數存儲;
6、能量檢測模式,保證焊接質(zhì)量一致性;
7、整機體積小、重量輕、外形美觀(guān),移動(dòng)方便;
8、超聲波線(xiàn)束焊接機為無(wú)級調整振幅,無(wú)需頻繁更換增幅器。
2、原裝的進(jìn)口壓電陶瓷換能器,輸出功率大;
3、自主知識產(chǎn)權焊頭,世界名牌,降低使用成本;
4、數字式顯示,調節金屬線(xiàn)束焊接更加容易;
5、線(xiàn)束焊接機使用人機界面控制,多種參數存儲;
6、能量檢測模式,保證焊接質(zhì)量一致性;
7、整機體積小、重量輕、外形美觀(guān),移動(dòng)方便;
8、超聲波線(xiàn)束焊接機為無(wú)級調整振幅,無(wú)需頻繁更換增幅器。
超聲波線(xiàn)束成型機的優(yōu)點(diǎn):
1、焊接電線(xiàn)經(jīng)超聲振動(dòng)加壓焊接成固態(tài)形式,接合時(shí)間短,且接合部分不產(chǎn)生鑄造組織(粗糙面)缺陷;
2、超聲焊與電阻焊方法比較,模具壽命長(cháng),模具整修與替換時(shí)間少,而且易于實(shí)現自動(dòng)化;
3、同種金屬不同種金屬之間均可以進(jìn)行超聲焊接,與電氣焊相比耗費能量少得多;
4、超聲焊與其他壓焊相比,要求壓力較小,且變型量在10%以下,而冷壓焊其工件變形量達40%-90%;
5、超聲焊接不像其他焊接那樣要求進(jìn)行被焊表面的預處理及焊后的后處理;
6、處理超聲焊接無(wú)需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素;
7、超聲焊接可以使材料的溫度效應降到最低(焊區的溫度不超過(guò)被焊金屬絕對熔化溫度的50%),從而不使金屬結構變化,因此很適合電子領(lǐng)域中的焊接應用。
1、焊接電線(xiàn)經(jīng)超聲振動(dòng)加壓焊接成固態(tài)形式,接合時(shí)間短,且接合部分不產(chǎn)生鑄造組織(粗糙面)缺陷;
2、超聲焊與電阻焊方法比較,模具壽命長(cháng),模具整修與替換時(shí)間少,而且易于實(shí)現自動(dòng)化;
3、同種金屬不同種金屬之間均可以進(jìn)行超聲焊接,與電氣焊相比耗費能量少得多;
4、超聲焊與其他壓焊相比,要求壓力較小,且變型量在10%以下,而冷壓焊其工件變形量達40%-90%;
5、超聲焊接不像其他焊接那樣要求進(jìn)行被焊表面的預處理及焊后的后處理;
6、處理超聲焊接無(wú)需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素;
7、超聲焊接可以使材料的溫度效應降到最低(焊區的溫度不超過(guò)被焊金屬絕對熔化溫度的50%),從而不使金屬結構變化,因此很適合電子領(lǐng)域中的焊接應用。