超聲波線(xiàn)束焊接機HST2020C可實(shí)現高質(zhì)量線(xiàn)束焊接，達到完美線(xiàn)束焊接與成型。該系統重量輕，結構緊湊且符合人體工學(xué)設計特點(diǎn)，系統固定、安裝和操作非常簡(jiǎn)便。該系統可以完美完成0.7 到18mm2線(xiàn)束焊接與成型。了解更多線(xiàn)束設備可以觀(guān)看（線(xiàn)束視頻案例）。
超聲波線(xiàn)束焊接機HST2020C
設備參數
發(fā)生器：長(cháng)：450mm 寬 ：200mm 高：200mm
機 臺： 長(cháng) ：520mm 寬: 130mm 高: 140mm
整機重量： 40 kg
系統額定功率：2000w
功率調節范圍：0W-2000W，建議50W-2000W
功率計算：P=U*I（W）
功率精度：正負3%
系統額定工作壓力：0.2-0.7MPa
生產(chǎn)節拍：800ms+焊接時(shí)間
電源電壓：AC輸入電壓：220V ±10%,50/60Hz
軟件保護：軟件保護電流保護12.5A，電壓450V。
硬件保護：電流保護25A。
焊接范圍：0.5平方-20平方，建議0.5平方-18平方。平方越大焊頭磨損越快。
發(fā)生器：長(cháng)：450mm 寬 ：200mm 高：200mm
機 臺： 長(cháng) ：520mm 寬: 130mm 高: 140mm
整機重量： 40 kg
系統額定功率：2000w
功率調節范圍：0W-2000W，建議50W-2000W
功率計算：P=U*I（W）
功率精度：正負3%
系統額定工作壓力：0.2-0.7MPa
生產(chǎn)節拍：800ms+焊接時(shí)間
電源電壓：AC輸入電壓：220V ±10%,50/60Hz
軟件保護：軟件保護電流保護12.5A，電壓450V。
硬件保護：電流保護25A。
焊接范圍：0.5平方-20平方，建議0.5平方-18平方。平方越大焊頭磨損越快。
超聲波線(xiàn)束焊接機焊接樣品：
超聲波線(xiàn)束焊接機HST2020C的特點(diǎn)：
1、采用PLL鎖相頻率自動(dòng)跟蹤技術(shù)，無(wú)需調頻；
2、原裝的進(jìn)口壓電陶瓷換能器，輸出功率大；
3、自主知識產(chǎn)權焊頭，世界名牌，降低使用成本；
4、數字式顯示，調節金屬線(xiàn)束焊接更加容易；
5、線(xiàn)束焊接機使用人機界面控制，多種參數存儲；
6、能量檢測模式，保證焊接質(zhì)量一致性；
7、整機體積小、重量輕、外形美觀(guān)，移動(dòng)方便；
8、超聲波線(xiàn)束焊接機為無(wú)級調整振幅，無(wú)需頻繁更換增幅器。
2、原裝的進(jìn)口壓電陶瓷換能器，輸出功率大；
3、自主知識產(chǎn)權焊頭，世界名牌，降低使用成本；
4、數字式顯示，調節金屬線(xiàn)束焊接更加容易；
5、線(xiàn)束焊接機使用人機界面控制，多種參數存儲；
6、能量檢測模式，保證焊接質(zhì)量一致性；
7、整機體積小、重量輕、外形美觀(guān)，移動(dòng)方便；
8、超聲波線(xiàn)束焊接機為無(wú)級調整振幅，無(wú)需頻繁更換增幅器。
超聲波線(xiàn)束焊接機HST2020C的優(yōu)點(diǎn)：
1、焊接電線(xiàn)經(jīng)超聲振動(dòng)加壓焊接成固態(tài)形式，接合時(shí)間短，且接合部分不產(chǎn)生鑄造組織（粗糙面）缺陷；
2、超聲焊與電阻焊方法比較，模具壽命長(cháng)，模具整修與替換時(shí)間少，而且易于實(shí)現自動(dòng)化；
3、同種金屬不同種金屬之間均可以進(jìn)行超聲焊接，與電氣焊相比耗費能量少得多；
4、超聲焊與其他壓焊相比，要求壓力較小，且變型量在10%以下，而冷壓焊其工件變形量達40%-90%；
5、超聲焊接不像其他焊接那樣要求進(jìn)行被焊表面的預處理及焊后的后處理；
6、處理超聲焊接無(wú)需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素；
7、超聲焊接可以使材料的溫度效應降到最低（焊區的溫度不超過(guò)被焊金屬絕對熔化溫度的50%），從而不使金屬結構變化，因此很適合電子領(lǐng)域中的焊接應用。
1、焊接電線(xiàn)經(jīng)超聲振動(dòng)加壓焊接成固態(tài)形式，接合時(shí)間短，且接合部分不產(chǎn)生鑄造組織（粗糙面）缺陷；
2、超聲焊與電阻焊方法比較，模具壽命長(cháng)，模具整修與替換時(shí)間少，而且易于實(shí)現自動(dòng)化；
3、同種金屬不同種金屬之間均可以進(jìn)行超聲焊接，與電氣焊相比耗費能量少得多；
4、超聲焊與其他壓焊相比，要求壓力較小，且變型量在10%以下，而冷壓焊其工件變形量達40%-90%；
5、超聲焊接不像其他焊接那樣要求進(jìn)行被焊表面的預處理及焊后的后處理；
6、處理超聲焊接無(wú)需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素；
7、超聲焊接可以使材料的溫度效應降到最低（焊區的溫度不超過(guò)被焊金屬絕對熔化溫度的50%），從而不使金屬結構變化，因此很適合電子領(lǐng)域中的焊接應用。
客服